Gear Drive
Kas ir Gear Drive?
Gear Drive ir galvenās sastāvdaļas rotācijas jaudas pārvadei, griezes momenta pastiprināšanai un ātruma regulēšanai mehāniskajās iekārtās. Pateicoties precīzai zobratu zobu savienošanai, tie atvieglo daudzdimensionālu jaudas pārvadi-, tostarp koaksiālās, krusteniskās un perpendikulārās konfigurācijās-, un tos plaši izmanto ātruma reduktoros, darbgaldu vārpstiņās, spēka blokos un lieljaudas mehāniskās piedziņas sistēmās. Atšķirībā no zobstieņu-un-zobratu sistēmām (lineārā transmisija), ķēžu piedziņām (elastīga transmisija) vai gliemežpārvadu komplektiem (vienvirziena pašbloķējoša transmisija), industriālie zobrati piedāvā unikālas priekšrocības: izcilu transmisijas efektivitāti, ātru tūlītēju reakciju, divvirzienu rotācijas spēju, piemērotību lielai{0}{}} darbībai,{0} ilgstošai{11}}nepārtrauktai lietošanai. Tie pārstāv daudzpusīgākās un visplašāk pielietojamās cietās transmisijas sastāvdaļas visā rūpniecības nozarē.
ANJO mass{0}}ražo plašu standarta un ne-standarta rūpniecisko pārnesumu klāstu, stingri ievērojot starptautiskos standartus, piemēram, ISO, DIN, GB un JIS, ar specifikācijām, sākot no vieglajiem precīzijas zobratiem līdz lieljaudas-lieliem{3}}moduļu zobratiem. Izmantojot vairāk nekā desmit gadu pieredzi precīzo zobratu ražošanā, mēs optimizējam savus procesus, lai risinātu izplatītas nozares problēmas,{5}}tādas kā zobu lūzumi, bedrītes, virsmas nodilums, transmisijas vibrācija un efektivitātes zudums. Izmantojot tādas metodes kā karburēšana un rūdīšana, augstfrekvences virsmas rūdīšana un precīza zobratu slīpēšana ar profila modifikāciju, mēs ražojam industriālos zobratus, kam raksturīga augsta precizitāte, izcila nodilumizturība un izcila stabilitāte, kas atbilst gan oriģinālā aprīkojuma integrācijas, gan nomaiņas vajadzībām plašā vietējo un starptautisko industriālo iekārtu klāstā.
Modeļi



VeidiGear Drive
1. Spur Gears
Ar taisniem zobu profiliem, simetrisku slodzes sadalījumu un nemainīgu ražošanas precizitāti šie zobrati darbības laikā nerada aksiālo vilci. Tos ir viegli uzstādīt un pielāgot, tie nodrošina augstu toleranci pret montāžas variācijām un nodrošina izcilu izmaksu{1}}veiktspējas vērtību. Piemērotas vispārējai-transmisijai ar zemu-līdz-vidēju ātrumu, standarta griezes momentu un biežu pārslēgšanu uz priekšu/atpakaļ, tās plaši izmanto standarta pārnesumu reduktoros, konveijeru sistēmās, vispārīgos darbgaldos un mazos spēka agregātos. Pielāgošanas iespējas ietver ne-standarta zobu skaitu, moduļus un urbuma izmērus, kā arī profila modifikācijas, piemēram, uzgaļa atvieglojumus.
2. Spirālveida zobrati
Izmantojot pakāpenisku spirālveida savienojuma struktūru, šie zobrati piedāvā kontakta attiecību, kas ir ievērojami augstāka nekā cilindriskiem zobratiem, tādējādi nodrošinot vienmērīgu un vienmērīgu savienošanu, kas efektīvi samazina vibrāciju un troksni, vienlaikus panākot transmisijas efektivitāti 97–99%. Spēj izturēt lielu-darbu un mērenu-līdz-smagas triecienslodzes, tie ir ideāli piemēroti precīzas automatizācijas iekārtām, augstākās klases darbgaldiem, ātrgaitas-pārnesumu reduktoriem un jaunām enerģijas pārvades sistēmām, padarot tos par vēlamu izvēli augstas-precizitātes, bez zemas{{9}.
3. Konusveida zobrati
Šie zobrati, kas ir īpaši izstrādāti jaudas pārvadei starp krustojošām asīm (parasti 90{2}} grādu leņķī), ir pieejami trīs galvenajās kategorijās: taisns, spirālveida un spirālveida. Jo īpaši spirālveida konusveida zobrati nodrošina izcilu slodzes-nestspēju un vienmērīgāku darbību; tos plaši izmanto būvniecības iekārtās, kalnrūpniecības iekārtās, pacelšanas mehānismos, automašīnu transmisijās un liela mēroga -stūres mehānismos, lai atvieglotu vairāku leņķu spēka pārvadi.
4. Planētu zobrati un iekšējie gredzenveida zobrati
Planetāro zobratu komplekti-, kas sastāv no saules zobrata, planētas zobratiem un iekšējā gredzenveida zobrata-, piedāvā tādas priekšrocības kā kompakts izmērs, augsts samazinājuma koeficients, augsts griezes momenta blīvums un koaksiālā transmisija. Tie kalpo kā galvenie komponenti planetāro pārnesumu reduktoros, precīzās servo piedziņās, robotizētos savienojumos un kompaktos, augstas-precizitātes jaudas moduļos. Tos raksturo kompakta struktūra, vienmērīgs slodzes sadalījums un augsta noguruma izturība, un tie ir labi-piemēroti precīzai transmisijai, kam nepieciešama augsta precizitāte, liels griezes moments un ierobežota uzstādīšanas vieta.
5. Precizitātes{1}}Rūdīti zobrati
Ražoti, izmantojot trīs{0}}pakāpju pamatprocesu-karburēšanu un rūdīšanu, augstfrekvences-virsmas sacietēšanu un precīzu zobratu slīpēšanu ar profila modifikāciju,-šie zobrati sasniedz virsmas cietības līmeni HRC 58–64 un ISO 6–7 precizitātes pakāpi. Zobu virsmas ir gludas un bez izgriezumiem, ar minimālu profila kļūdu. Efektīvi novērš problēmas, piemēram, zobu virsmas iedobumu, nodilumu un zobu lūzumu ilgstošas darbības laikā; piedāvā vairāk nekā trīs reizes ilgāku kalpošanas laiku nekā standarta mīkstās virsmas{11}}pārvadiem, padarot to piemērotu augstas klases precizitātes aprīkojumam un 24 stundu nepārtrauktai darbībai.
6. Ne-standarta, pēc pasūtījuma{2}}konstruēti pārnesumi
Atbalsta lielu-moduļu-noturīgu zobratu, pret koroziju-izturīgu nerūsējošā tērauda zobratu, augstas-temperatūras izturīgu zobratu, pakāpenisku, šķautņu zobratu un zobratu ar īpašiem profiliem vai profila pārslēgiem pielāgošanu. Mēs piedāvājam precīzu reverso inženieriju un ražošanu, pamatojoties uz importēto iekārtu specifikācijām, mantoto iekārtu paraugiem vai unikālām darbības prasībām. Šie zobrati lieliski aizvieto importētās detaļas, novēršot izplatītas problēmas, kas saistītas ar nišas aprīkojumu,{6}}piemēram, piegādes grūtības, ilgs izpildes laiks un augstās izmaksas.
Funkcijas
- Īpaši stingras pārraides efektivitāte ar minimāliem jaudas zudumiem:Ar tīri stingru zobratu savienošanu bez zudumiem elastīgas deformācijas dēļ. Pārraides efektivitāte standarta darbības apstākļos pārsniedz 98%-pārspējot ķēdes vai siksnas piedziņas-, kas nodrošina, ka ilgstošas darbības laikā nesamazinās jauda un efektīvi samazina enerģijas patēriņu un ekspluatācijas izmaksas.
- Rūdītas zobratu virsmas tehnoloģija nodilumizturībai un izturībai pret lūzumiem:Serdes slodzes{0}}nesošie zobrati tiek pakļauti integrētai rūdīšanai un atlaidināšanai, kas apvienota ar virsmas sacietēšanu. Tādējādi tiek izveidots izturīgs, triecienizturīgs-kods un ļoti cieta, nodilumizturīga-virsma, kas efektīvi novērš tādas kļūmes kā zobu lūzums, šķembas, plaisāšana un bedrītes lielas-slodzes apstākļos.
- Precīza visu parametru pielāgošana netraucētai, modificēšanai-bezmaksas instalēšanai:Atbalsta pilnu -izmēru pielāgošanu-, tostarp moduli, zobu skaitu, spiediena leņķi, profila nobīdes koeficientu, urbuma diametru, atslēgu un virsmas platumu. Izstrādāti, lai precīzi atbilstu importētajiem standartiem, šie pārnesumi ļauj tieši nomainīt esošo aprīkojumu bez nepieciešamības veikt modifikācijas vai atkārtotu kalibrēšanu.
Pieteikums




Uzņēmuma profils







FAQ
1. jautājums. Kā izvēlēties zobratus ar cieto-zobu-virsmu un mīksto-zobu-virsmu, un kādas ir atšķirības?
A1: galvenās atšķirības slēpjas cietībā, nodilumizturībā un piemērotībā konkrētiem darbības apstākļiem. Mīkstās-zobu-virsmas zobrati tiek pakļauti tikai-rūdīšanai un rūdīšanai; tiem ir zemāka zobu virsmas cietība un zemākas izmaksas, tāpēc tās ir piemērotas standarta aprīkojumam ar nelielu slodzi, mazu ātrumu un periodisku darbību. Turpretim cietās-zobu-virsmas zobrati tiek pakļauti rūdīšanai, kā rezultātā tiek iegūta augsta cietība un izcila izturība pret nodilumu, triecieniem, bedrēm un zobu lūzumiem; tie piedāvā ievērojami uzlabotu transmisijas stabilitāti un kalpošanas laiku, padarot tos ideāli piemērotus rūpnieciskām iekārtām, kas pakļautas lielam ātrumam, lielai slodzei un 24{11}}stundu nepārtrauktai darbībai. Lielākajai daļai rūpniecisko nepārtrauktās transmisijas lietojumu vēlamā izvēle ir zobrati ar cieto{12}zobu virsmu.
2. jautājums. Kas izraisa neparastu troksni un vibrāciju pārnesuma darbības laikā, un kā šo problēmu var pilnībā atrisināt?
A2: Galvenie cēloņi ir pieci galvenie faktori: nepietiekama zobrata zoba virsmas precizitāte, nevienmērīgs savienojuma attālums, zoba virsmas nodilums vai skrāpējumi, koaksialitātes novirzes uzstādīšanas laikā un nepietiekama eļļošana. Nelielas trokšņa problēmas var mazināt, izmantojot specializētu pārnesumu smērvielu un precīzi pielāgojot montāžas attālumus. Tomēr ilgstošas vibrācijas un trokšņa dēļ, ko rada liela nodiluma vai zobu profila novirzes, ir jānomaina zobrati ar precīzi-profilētiem zobratiem un jākoriģē uzstādīšanas izlīdzināšana, lai būtiski atrisinātu problēmas, kas saistītas ar nestabilu transmisiju, troksni un vibrāciju.
Q3: Vai pārnesumus ar dažādiem spiediena leņķiem var nomainīt? Kādas ir sekas?
A3: nav ieteicams tos apmainīt vai sajaukt. Lai gan 20 grādi ir standarta spiediena leņķis rūpnieciskajiem pārnesumiem, dažās importētajās iekārtās tiek izmantoti īpaši leņķi, piemēram, 14,5 grādi vai 25 grādi. Neatbilstoši spiediena leņķi izraisa sliktu saķeri, stresa koncentrāciju uz zobu virsmām, ātru nodilumu un saraustītu pārnesi; smagos gadījumos tie var izraisīt zobu lūzumu vai neveiksmi. Rezerves daļām stingri jāatbilst oriģinālajām spiediena leņķa specifikācijām; mūsu rūpnīca piedāvā pielāgotu ražošanu zobratiem ar ne-standarta spiediena leņķiem, lai nodrošinātu perfektu sietu.
|
|
|
|||
|
|
||||
Populāri tagi: zobratu piedziņa, Ķīnas pārnesumu piedziņas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Pāri
Planētu rīkiNākamo
Zobrata zobratiJums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu




































